环氧树脂涂料
一、环氧防腐蚀涂料及类型
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
环氧树脂涂料是以各种环氧树脂为主要成膜物质，加颜料、填料、溶剂、各种助剂、固化剂配制而成。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料，聚酰胺固化环氧涂料，胺加成物固化环氧涂料，环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧树脂防腐蚀涂料的性能
环氧树脂具有如下特性
极好的附着力，环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（-C一），和醚键（一C-0-C-)，使它能和相邻界面之间产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
具有优异的耐腐蚀性能。环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。
良好的机械性能。因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数60x10*/℃，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。
高度的稳定性。环氧树脂本身是热缩性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1-2年也不会变质。
绝缘性能好。可浇铸各种电器零件，如电容器。
三、环氧树脂防腐蚀涂料使用范围
适用于钢铁表面如海上钻井平台、耐油贮罐、石油化工设备防腐、贮罐、槽车、混凝土水池、曝气池、凉水塔、煤仓、地板、管道、钻塔等设备。
四、环氧树脂涂料的主要品种
CLH04-F13铁红环氧底漆
颜色 | 铁红色 |
组成 | 由环氧树脂，氧化铁红及新型防锈颜料和混合溶剂组成，用多元胺固化剂配制而成，分甲、乙双组分包装。 |
性能 | 系一常温冷固化的车间底漆，干燥快，涂膜物理机械性能优良，能与各种类型底、面漆配套使用，耐水，耐潮、耐化学腐蚀性好。 |
用途 | 用于钢板自动化流水线和除锈后作为底漆，适用于海上钻井平台，耐油贮罐防腐底漆。 |
配比 | 甲组（漆基）：乙组（固化剂）)=10:1 |
熟化时间 | 5分钟 |
稀释剂 | CLH型稀释剂 |
涂装方法 | 喷涂、滚涂、淋涂 |
干燥时间 | 25℃ 表干30分钟 实干24小时 |
后道配套料 | 氯化橡胶涂料，醇酸树脂涂料，各色环氧磁漆 |
理论用量 | 120-160g/㎡ |
注意事项 | 施工温度低于5℃，不宜施工 |
CLH06-F1环氧富锌底漆（分装）
组成 | 由环氧树脂为基料，并加入超细金属锌粉，采用聚酰树脂作为固化剂配制而成。分双包装和三包装两种。 |
性能 | 系一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损。也不影响焊接性能，还具有干燥迅速、耐油、耐水等特性。 |
用途 | 适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月。也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。 |
颜色 | 灰色 |
配比 | 组份：双组份 甲组份（漆料）配比：25 乙组份（固化剂）配比：2.5 |
稀释剂 | 用防锈可采用CLH型环氧专用稀释剂用作保养底漆可采用HP型环氧特种稀释剂。 |
适用期 | 23±2℃,6h |
涂装方法 | 刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂 |
涂装间隔 | 1-7天 |
理论用量 | 用作保底漆95gg/㎡ 防锈底漆180 重防腐底漆380g／m |
涂膜厚度 | 40μm,80um,160um |
干膜厚度 | 20μm,40μm,80um |
建议涂装道数 | 用作重防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂，滚涂2道 |
干燥时间 | 23±2℃，表干：30分钟，实干：24小时 |
后道配套涂料 | 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚酚烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。 |
贮存期 | 12个月 |
注意事项 | 1、涂料按比例配制，混合后充分搅匀，用120目铜化筛网过滤后涂使用。 |
CLH06-F3环氧云铁中间漆 （分装）环氧云铁防锈底漆
组成 | 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、等配制而成。分甲、乙双组份包装。 |
性能 | 系一种屏蔽性较高的涂层。含有较高颜料体积浓度的鳞片型颜料，成膜后云铁颜料份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此有较好的封闭耐热性和防腐蚀性能。 |
用途 | 可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。 |
颜色 | 灰色或红褐色 |
配比 | 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）-25：2.5（重量比） |
稀释剂 | CLH型环氧专用稀释剂 |
熟化时间 | 23±2℃,30min |
适用期 | 23±2℃,6h |
涂装间隔 | 23±2℃，1-7天 |
理论用量 | 280g/m |
漆膜厚度 | 200um |
干膜厚度 | 100um |
前道配套涂料 | CLH06-F1环氧富锌底，CLHWE无机硅酸锌底漆 |
后道配套涂料 | 环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料。 |
贮存期 | 12个月 |
注意事项 | 1、施工温度低于5℃时，固化反应迟缓，不宜使用。 |
CLH06-F5各色环氧厚浆型防腐面漆（分装）
组成 | 由环氧树脂，耐晒性颜料、填料、分散剂阻沉剂、混合溶剂以及固化剂配制而成。分甲、乙双组份包装。 |
性能 | 该漆是一种防腐性能较高的面层漆料具有较好的化学稳定性、耐热性耐湿性和耐老化性能。 |
用途 | 可用在环氧锌底漆及环氧云铁二道底漆上，也可第一道带锈涂料，第二道环氧灰底漆，作为防腐蚀的面漆。适用于防护钢铁构筑物。 |
颜色 | 各色 |
配比 | 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）＝25：2.5（重量比） |
稀释剂 | CLH型环氧专用稀释剂 |
熟化时间 | 23±2℃,30min |
适用期 | 23±2℃,6h |
涂装间隔 | 23±2℃，1-3天 |
理论用量 | 260g/㎡ |
漆膜厚度 | 190um |
干膜时间 | 120um |
后道配套涂料 | CLH06-1环氧富锌漆，CLH06-3环氧云铁防锈底漆。 |
贮存期 | 12个月 |
注意事项 | 1、施工温度低于5℃时，固化反应迟缓，不宜使用。2、温底低于5℃时，后道涂装与前道涂装的涂装间隔时间不超过24小时，为保证漆膜层次间的附着力，最好在前道涂装表 干时即进行第二次涂装。 |
D900高耐蚀鳞片型抗静电涂料
颜色 | 灰色 |
组成 | 环氧树脂、流平助剂、功能性颜料、抗静电剂，各种鳞片型耐腐蚀材料有机溶剂研磨而成。本品为三组分，甲组（漆基）：乙组（固化剂）：丙组（稀释剂）=10:2:3 |
用途 | 输油管道，油罐的防腐蚀等 |
干燥时间 | 表干4小时 实干24小时 |
理论用量 | 120-160g/㎡ |
性能 | 本品是一种新型抗静电涂料，柔韧性、导电性及耐蚀性极优的富锌系环氧树脂鳞片型抗静电涂料。 |
熟化时间 | （混合后）（23±2℃）30min |
稀释剂 | 用专用稀释剂或二甲苯：丁醇5：1混合使用 |
各色环氧磁漆
颜色 | 各色 |
组成 | 由环氧树脂、颜料、助剂、各种有机溶剂经研磨而成为双组份甲组（漆基）：组（固化剂）＝5：1 |
性能 | 有良好的耐腐蚀性能、装饰性强等优点 |
用途 | 该涂料主要用于化工设备、贮罐、管道等内外壁耐碱、耐油、抗潮涂层或用于混凝土表面铝镁合金防腐用。 |
干燥时间 | 25℃ 表干 4小时 实干24小时 |
稀释剂 | CLH型环氧稀释剂 |
熟化时间 | （混合后）（23±2℃）30min |
前道配套涂料 | 环氧底漆 |
后道配套涂料 | 环氧清漆 |
声明：以上有关数据是在实验室取得，可作为施工参考，实际效果可能因施工方法，表面光滑度及施工环境不同而有差别，本公司只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，本公司将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
