CLF-N300氟碳防腐面漆
一、产品组成
由氟碳树脂、高级进口颜料、填料及助剂等组成的双组份涂料。
二、主要特征
良好的耐腐蚀性能,耐酸碱、耐油、耐盐雾、耐老化性能优,抗污性好,自洁能力强,耐候性佳,对钢铁有良好的附着力。使用寿命20年以上。
三、用途
用于原油储罐、水利工程、船舶及机械设备、车辆等各种钢铁表面,作为防腐涂层。
四、主要技术指标
颜色 | 各色 |
粘度(T-4,25℃) | ≥60s |
细度 | ≤25μm |
固体含量 | ≥50% |
附着力 | 一级 |
柔韧性 | ≤一级 |
摆杆硬度 | ≥0.5 |
比重 | 1.2-1.5Kg㎡ |
涂布率 | 8-9㎡/Kg |
耐雾试验时 | 3000小时漆膜不起泡,不脱落 |
干燥时间(25℃) | 表干≤30min |
实干24h | |
完全固化7天 | |
标准膜厚 | 30-40um |
耐人工老化性 | 5000无粉化、无龟裂、无脱落 |
耐油性(70#汽油) | 3个月 |
抗冲击性 | 50Kg/cm |
耐水性 | 288h不起泡,不脱落 |
耐化学试剂 | 10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、二甲苯浸泡14 |
五、施工说明
1、底材处理:
1)有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级。
2)无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级。
3)被涂物面必须清洗干燥,无水、无酸。
2、施工方法:适用于常规喷涂、刷涂、辊涂、高压无气喷涂等。
3、配方:漆浆(A组份):固化剂(B组份)=100:10(重量比)=100:1
4、稀释剂及稀释率:CLF专用稀释剂,根据施工方法调节粘度,用量不超过20%
5、涂装工艺:
1)涂装前首先将A组份充分搅拌均匀,然后根据施工作量再将A、B两组份按规定比例混合均匀。熟化30分钟再施工。若气温低于25℃时需要适当延长时间。配好的油漆应在8小时之内用完。
2)配漆和涂装过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触。B组份极易与水、醇等物发生反应,配漆后余下的B组份的包装必须盖严,以免胶结造成损失。
3)施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85%,否则将会引起漆膜严重起泡。气温低于0℃因固化反应停止,不宜施工。
6、配套底漆:CLH06-F1环氧富锌底漆,CLH06-F3环氧云铁厚浆底漆。使用详情参照说明书。
7、包装:
漆浆(A组份):20Kg/桶
固化剂(B组份):2Kg/桶
8、涂装间隔:6-8小时(25℃)
六、贮运及安全
该漆自生产之日贮存期为一年,产品应贮存在通风、干燥库房内,防止阳光直射,并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞风。
声明:以上有关数据是在试验时取得,可作为施工参考,实际使用效果可能因施工方法、表面光滑及施工环境不同而有差别。本公司只保证油漆本身质量,其他方面的问题恕不负责。对本说明书,本公司将根据产品的不断改进有权进行修改,恕不另行通知。