破碎锤密封件泄露与防治措施

当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。

类密封件没有异常:

1。在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----表面粗糙度3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件

2。活塞杆的油环变大，个行程会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。

3。在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件解决问题。

类密封件有不正常的情况:

1。主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。

2。主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。

3。主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。

4。主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。

5。主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。

6。主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。

7。主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。

8。主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。

9。主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。

10。主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。

 

液压破碎锤的配件—钢钎的介绍与使用说明

利用破碎锤冲击活塞产生的撞击能量击碎岩石，并保护液压锤避免因受到过度的径向力而损伤。这是破碎锤钢钎的基本工作原理和使命。

液压锤作为一种设备，能后适应不同的岩石状况，近年来，钢钎技术也已经越来越适应工况。钢钎看似简单，但它们却是经历了一段长期的、高投入的发展过程并融合了行业内的多年研发设计、制作生产、使用改进的宝贵经验。如何正确的使用钢钎，使之与锤发挥大的工作能效，是一科很重要的课题。

液压锤工作原理

液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度力量来提高冲击速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，适宜打钢桩。